Metodypostformingu

Cykl tworzenia postformingu

Większość sposobów postformingu rozpoczyna się od przyklejenia laminatu do płaskiej powierzchni panelu lub blatu, który został wcześniej ukształtowany na swojej krawędzi do wymaganego profilu, oraz utworzenia i połączenia laminatu jednocześnie na zaokrąglonej krawędzi. Podczas gdy procesy klejenia różnią się, istnieją tylko dwie podstawowe metody postformingu laminatu, metoda formowania stacjonarnego i formowania ciągłego. W tej pierwszej przedmiot obrabiany pozostaje statyczny podczas całej operacji formowania, podczas gdy w tej drugiej jest on przemieszczany na ruchomym pasie maszyny przez strefy wygrzewania i formowania.

Formowanie stacjonarne lub statyczne

W podstawowych wariantach, maszyny do formowania statycznego to proste urządzenia do gięcia. Zasadniczo składają się one z płaskiego i grubego podłoża, do którego pneumatycznie zaciskany jest panel z wystającymi krawędziami laminatu. Chowany grzejnik promiennikowy opuszcza się i zatrzymuje nad laminatem, aż do osiągnięcia wymaganej temperatury formowania, następnie grzejnik jest wycofywany, a sekcja kątowa składa podgrzany laminat nad profilem krawędziowym i utrzymuje go w pozycji, aż ostygnie. Zaletą tych maszyn jest to, że można je stosować do formowania dolnych zagięć z dużymi „drop-frontami”.

Kolejny proces polega na wymianie promiennika podczerwieni za pomocą wąskiej podgrzewanej płyty dociskowej, która w zasadzie styka się z powierzchnią laminatu i dosłownie sprasowuje go wokół przygotowanego profilu. Klejenie odbywa się jednocześnie z procesem formowania. W rzeczywistości jest to mała mobilna prasa, może ona używać prawie każdego rodzaju kleju. Te maszyny są w pełni zautomatyzowane i po ustawieniu na konkretny profil będą podążać za nim wielokrotnie jedynie po naciśnięciu przycisku.

Formowanie ciągłe

Maszyny do formowania ciągłego różnią się znacznie pod względem wielkości i wydajności, ale wszystkie działają w podobny sposób. Panel, który ma zakrzywione krawędzie i gdzie laminat wiąże się z płaskim obszarem, jest przenoszony za pomocą łańcucha lub paska oraz przemieszczany przez strefę grzewczą podczerwieni i przez pręty ze stali nierdzewnej, które obracają zmiękczony laminat nad profilowaną krawędzią. Odpowiednio ukształtowane gumowe lub metalowe rolki przejmują go następnie i dociskają uformowany brzeg laminatu w miejscu, aż do momentu utwardzenia się kleju. Na koniec nadmiar laminatu zostaje odcięty.

Maszyny ciągłe można podzielić na dwie grupy przy użyciu różnych systemów klejących, tj. PVAc i Contact Adhesives.

Ciągły proces z użyciem klejów PVAc

Ze względu na wysoki stopień automatyzacji i zdolność do stosowania klejów, które nie wymagają specjalnych urządzeń do odsysania i nie stanowią zagrożenia pożarowego, maszyny te są preferowane głównie w przemyśle mebli kuchennych do produkcji masowej. Panele lub blaty robocze są najpierw fornirowane w płaskiej prasie łączącej, z laminatem wystającym ponad profilowane krawędzie. Maszyny postformingowe są samodzielnymi jednostkami; formującymi, klejącymi i przycinającymi w jednym przejściu.

Ciągły proces z użyciem środków Contact Adhesives

Maszyny te są zazwyczaj dwustronne i mogą wymagać znacznej regulacji szerokości. Panel lub blat jest najpierw fornirowany przez natryskiwanie laminatu i płyty rdzenia (w tym profilowanych krawędzi) klejem neoprenowym i poprzez łączenie ich pod naciskiem powodowanym przez przepuszczenie zespołu przez pokryte gumą rolki dociskowe.

Podczas procesu postformingu, laminat jest najpierw podgrzewany przez przejście przez strefę grzewczą w podczerwieni, aby osiągnąć temperaturę formowania. Ciepło reaktywuje klej tak, że gdy laminat zostanie uformowany i dociśnięty za pomocą rolek, natychmiast połączy się z warstwą klejącą na profilowanych krawędziach płyty rdzenia.